Планирование объемов работ в условиях риски и неопределенности рынка
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один из основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции - это эффективность производства.
Создание сети небольших, узкоспециализированных предприятий, выпускающих отдельные комплектующие узлы и агрегаты для крупных заводов производителей, позволяет последним повысить эффективность основного производства за счет уменьшения необходимых объемов незавершенного производства и требуемой величины оборотных средств.
В свою очередь экономическая эффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличением объема производства однородной в конструктивно-технологическом отношении продукции, что создает предпосылки для широкого применения высокопроизводительного, специализированного оборудования и передовых технологических процессов.
Небольшие масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой продукции.
Примером эффективности такой схемы реструктуризации крупномасштабного производства может служит структура консорциума «Эрбас Индастри» (Airbus Industry), являющегося собственностью четырех крупнейших европейских авиационно-космических фирм: «Аэроспасьяль» (Aerospatiale) Франция, «Даймлер - Бенц Аэроспейс Эрбас» (Daemler - Benz Aerospace Airbus) Германия, «Бритиш Аэроспейс» (British Aerospace) Великобритания, «КАСА» («CASA») Испания.
Самолеты «Эрбас Индастри», охватывающие весь спектр воздушных перевозок от региональных А319, А320, А321 до магистральных А300, А310 и сверхдальних А330, А340, собираются на предприятиях «Аэроспасьяль» в г. Тулузе из комплектующих агрегатов, некоторые производятся на различных дочерних предприятиях консорциума, расположенных по всей Европе. При этом трудоемкость окончательной сборки составляет не более 20% от всего необходимого объема работ по производству самолетов.
Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и функционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задача планирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить стратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени будет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия оптимальности его деятельности.
В настоящей работе рассматриваются проблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов, позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретной ситуации на рынке авиационной техники.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Задаваемые исходные данные представляют собой характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды» (уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое предприятие характеризуется:
производственной мощностью Тгод [н - час];
располагаемыми денежными средствами Д [грн];
количеством рабочих смен в сутках;
перечнем видов основного технологического оборудования;
перечнем специальностей основных производственных рабочих.
Каждый k-тый вид основного технологического оборудования характеризуется:
процентной долей трудоемкости выполняемых работ Тк [%];
полной первоначальной (балансовой) стоимостью единицы оборудования Цк [грн];
нормативом удельной площади на единицу технологического оборудования Sк [м2];
количеством одновременно работающих на единице k-того вида оборудования Кодн к [чел].
Каждая k-тая специальность основных производственных рабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] и разрядом (Rк) выполняемых работ.
Предлагаемый «портфель заказов» характеризуется номенклатурой (перечнем) однородных в конструктивно-технологическом отношении изделий jÎ{1,2,…,n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj [н-час] и материалоемкость Нpj [кг/изд] изготовления.
Возможное i-тое состояние «внешней среды» функционирования предприятия характеризуется:
уровнем
цен на материальные ресурсы [грн/кг];
минимальным уровнем заработной платы di [грн/мес];
относительным
уровнем цен на готовую продукцию [%]
jÎ
{
},
где
=
(Цij/Sij)×100%,- прямые затраты на
производство j-того изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
№ |
Наименование оборудования |
Т(%) |
Ц, грн. |
S, уд. (м2) |
Кодн |
1 |
Стапель общей сборки |
35 |
70000 |
40 |
6 |
2 |
Стелаж внестапельной доработки |
20 |
5000 |
40 |
2 |
3 |
Приспособления для узловой и панельной сборки |
30 |
8000 |
12 |
2 |
4 |
Сверлильно-зенковальное и клепальные оборудования |
15 |
70000 |
80 |
2 |
№ |
Специальность |
Разряд |
Т(%) |
||
1 |
Слесарь сборщик |
5 |
35 |
||
2 |
Сверловщие ручным пневно-инструментом |
4 |
20 |
||
3 |
Клепальщик ручным пневно-инструментом |
4 |
35 |
||
4 |
Сверловщик на СЗА |
5 |
5 |
||
5 |
Клепальщик на прессах |
5 |
5 |
||
мощность Тгод= |
800 000 |
||||
денежные средства Д= |
10 000 000 |
||||
Длительность отпуска, дни = |
15 |
||||
Годовой действительный фонд времени Фд, мес (15 дней отпуска) |
10,8 |
||||
Годовой действительный фонд времени Фд, мес (18 дней отпуска) |
10,68 |
||||
Годовой действительный фонд времени Фд, мес (24 дней отпуска) |
10,44 |
||||
Годовой действительный фонд времени Фд, для людей ч |
1 863 |
задание
Индекс изделия |
i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Трудоёмкость изделия, (н-час) |
ti |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
Норма расхода материала на изделие, (кг/ед.) |
Hpi |
1200 |
1100 |
1000 |
900 |
800 |
Относительная цена изделия, (%) |
i1 |
240 |
190 |
250 |
160 |
150 |
i2 |
150 |
140 |
180 |
190 |
200 |
Цена материала, (грн./кг) Cм1= |
11 |
Цена материала, (грн./кг) Cм2= |
8 |
уровень цен d1= |
18 |
уровень цен d2= |
24 |
потери при отпуске 15 дней= |
10% |
потери при отпуске 18 дней= |
11% |
потери при отпуске 24 дней= |
13% |
Годовой действительный фонд времени Фд, для оборудования ч |
3 974 |
потери при работе оборудования |
4% |
для оборудования Фр= |
4140 |
для людей Фр= |
2070 |
количество заместителей= |
2 |
количество подразделений= |
8 |
- Расчет основных параметров проектируемого предприятия
- Расчет количества технологического оборудования
- Расчет количества работающих на предприятии
- Расчет площадей и объемов помещений
- Расчет оптимальных программ выпуска продукции при различных уровнях цен на производственные ресурсы и готовые изделия
- Постановка задачи линейного программирования
- Расчет прямых затрат на производство j-того изделия при i-ом уровне цен на основные ресурсы
- Расчет косвенных производственных затрат при i-том уровне цен на основные ресурсы
- Определение оптимальной стратегии производства в условиях неопределенности цен на ресурсы и готовую продукцию
- Расчет безрисковой стратегии производства на основе диверсификации ресурсов
Интересное по теме
Инфляция и ее влияние на финансовую устойчивость предприятий
Актуальность темы
исследования определяется тем, что в России, как и по всем странам мира,
ежегодно происходит инфляционные процессы, связанные с ростом цен на товары и
услуги, увеличением государственных расходов, а также естественными причинами
увеличения и совершенствования потреб ...
Внешняя политика России в первой половине XIX века, развитие торговли в этот период
Социально
- экономическое развитие России в первой половине XIX века можно
охарактеризовать как предкризисное, поскольку в экономике переплелись
самым сложным образом старые, феодальные, и новые, рыночные, отношения. В эти
годы стало ясно, что отягощенная системой крепостничества страна ...